Введение в проверку надежности печатной платы

Печатные платы PCB играют важную роль в жизни' Поэтому качество печатной платы очень важно. Чтобы проверить качество печатной платы, необходимо провести несколько тестов на надежность.

1. Тест на ионное загрязнение

Цель: проверить количество ионов на поверхности печатной платы, чтобы определить, соответствует ли чистота печатной платы.

Метод: используйте 75% пропанол для очистки поверхности образца. Ионы можно растворять в пропаноле, тем самым изменяя его проводимость. Для определения концентрации ионов регистрируют изменение проводимости.

Стандарт: меньше или равно 6,45 мкг NaCl / кв. Дюйм

2. Испытание на химическую стойкость паяльной маски.

Назначение: проверка химической стойкости паяльной маски.

Метод: Капните дихлорметан на поверхность образца. Через некоторое время протрите хлористый метилен белой ватой.

Стандарт: без красителя и растворения.

3. Проверка твердости паяльной маски.

Назначение: Проверить твердость паяльной маски.

Метод: поместите печатную плату на плоскую поверхность. Используйте стандартную контрольную ручку, чтобы поцарапать лодку определенного диапазона твердости, пока царапины не исчезнут.

Стандарт: минимальная жесткость должна быть выше 6H.

4. Испытание на разрывную прочность

Цель: проверить силу, с которой медный провод на печатной плате может зачиститься.

Оборудование: Тестер прочности на отрыв

Метод: зачистите медный провод минимум на 10 мм с одной стороны подложки. Поместите пластину для образцов на тестер. Используйте вертикальное усилие, чтобы зачистить оставшийся медный провод. Рекордная мощность.

Стандарт: усилие должно превышать 1,1 Н / мм.

5. Тест на паяемость

Назначение: Проверить паяемость контактных площадок и сквозных отверстий на плате.

Оборудование: паяльная машина, духовка, таймер.

Метод: запекать доску в духовке при 105 ° C в течение 1 часа. Погружной припой. Плавно поместите плату в паяльную машину при температуре 235 ° C, вытащите ее через 3 секунды, осмотрите область паяльной площадки. Вставьте плату в паяльную машину при температуре 235 ℃ вертикально, выньте ее через 3 секунды и проверьте, погружено ли сквозное отверстие в олово.

Стандарт: процент площади должен быть больше 95. Все сквозные отверстия должны быть погружены в олово.

6. Испытание выдерживаемого напряжения

Цель: Проверить способность печатной платы выдерживать напряжение.

Оборудование: Тестер выдерживаемого напряжения

Метод: очистите и высушите образец. Подключите печатную плату к тестеру. Увеличьте напряжение до 500 В постоянного тока (постоянный ток) со скоростью не выше 100 В / с. Держите его при 500 В постоянного тока в течение 30 секунд. Стандарт: в цепи не должно быть неисправностей.

7. Испытание температуры стеклования.

Назначение: Проверить температуру стеклования платы.

Оборудование: тестер DSC (дифференциальный сканирующий калориметр), печь, сушилка, электронные весы.

Метод: Подготовьте образец, его вес должен быть 15-25 мг. Образец выпекали в печи при 105 ° C в течение 2 часов, а затем помещали в эксикатор для охлаждения до комнатной температуры. Поместите образец на предметный столик тестера DSC и установите скорость нагрева 20 ° C / мин. Просканируйте 2 раза и запишите Tg.

Стандарт: Tg должна быть выше 150 ℃.

8. Испытание на термостойкость.

Цель: оценить термостойкость доски.

Оборудование: тестер ТМА (термомеханический анализ), печь, сушилка.

Метод: приготовьте образец размером 6,35 * 6,35 мм. Образец выпекали в печи при 105 ° C в течение 2 часов, а затем помещали в эксикатор для охлаждения до комнатной температуры. Поместите образец на предметный столик тестера ТМА и установите скорость нагрева 10 ° C / мин. Температура образца была увеличена до 260 ° C.