Анализ причин сморщивания и вспенивания печатных плат печатной краски
Oct 28, 2019
Вздутие поверхности печатной платы на самом деле является проблемой плохого сцепления поверхности платы, то есть качества поверхности поверхности платы. Это включает в себя два аспекта:
1. Проблема чистоты доски;
2. Проблема поверхностной микрошероховатости (или поверхностной энергии). Проблема образования пузырей на поверхности на всех печатных платах может быть обобщена в качестве вышеуказанных причин. Сила сцепления между покрытиями слабая или слишком низкая, и трудно противостоять механическому напряжению и тепловому напряжению, возникающему в процессе производства во время последующего производственного процесса и процесса сборки, что в конечном итоге приводит к различным степеням разделения. между слоями покрытия.
Некоторые факторы, которые могут вызвать плохое качество поверхности в процессе производства, суммированы следующим образом:
1. Проблемы обработки подложки: особенно для некоторых более тонких подложек (как правило, ниже 0,8 мм), поскольку подложки имеют низкую жесткость, не рекомендуется использовать щеточную машину для чистки досок. Таким образом, защитный слой, специально обработанный для предотвращения окисления меди на поверхности подложки во время процесса изготовления подложки, может не удаляться эффективно. Хотя слой тонкий и щеточную пластину легко удалить, химическую обработку сложнее использовать. Важно контролировать обработку, чтобы не вызывать проблему образования пузырей на поверхности, вызванную слабой силой сцепления между медной фольгой на поверхности подложки и химической медью; эта проблема также возникает, когда тонкий внутренний слой становится черным. Дефекты, неравномерность цвета, частичное черное потемнение и т. Д.
Поверхность доски во время механической обработки (сверление, ламинирование, фрезерование и т. Д.), Вызванная загрязнением маслом или другими жидкостями и пылью, не является хорошей.
3. Дефектная медная щеточная пластина. Чрезмерное давление на переднюю шлифовальную пластину медной раковины вызывает деформацию отверстия, очищает филе медной фольги от отверстия и даже протекает подложка, что приведет к процессу гальванической луженой пайки. вздутия; даже если щеточная пластина не вызывает утечку подложки, слишком тяжелая щеточная пластина увеличит шероховатость меди в отверстии. Следовательно, медная фольга может вызывать чрезмерную шероховатость в процессе шероховатости микро травления. Там также будет определенная опасность качества; Поэтому следует обратить внимание на усиление контроля процесса щетки пластины. Параметры процесса пластины щетки можно отрегулировать в лучшую сторону с помощью теста на наличие износа и теста на водную пленку;
4. Проблемы с промывкой: Гальваника меди должна проходить большое количество химических обработок. Различные типы кислот, щелочей, органических растворителей и других химикатов имеют много растворителей, и поверхность доски нельзя мыть водой. В частности, регулировка обезжиривающих агентов для меди будет не только вызывать перекрестное загрязнение. В то же время, это также приведет к плохой обработке локальной поверхности или плохому эффекту обработки, неравномерным дефектам, вызывающим некоторые проблемы в силе сцепления; поэтому, мы должны обратить внимание на усиление контроля за стиркой, в основном, включая поток воды для стирки, качество воды и время стирки, а также контроль времени капания доски; особенно зимой, когда температура низкая, эффект стирки будет значительно снижен, и больше внимания следует уделять контролю за стиркой;
5. Микротравление при предварительной обработке перед медью и нанесении рисунка на гальваническое покрытие. Чрезмерное микро-травление приведет к утечке отверстия из субстрата и образованию пузырей вокруг отверстия; Недостаточное микро травление также приведет к недостаточной силе сцепления и появлению пузырей. ; Следовательно, необходимо усилить контроль микро травления; как правило, глубина микро травления до осаждения меди составляет 1,5-2 микрометра, а микро травления гальванического покрытия составляет 0,3-1-1 микрометра. Лучше всего пройти химический анализ и простые условия. Метод тестового взвешивания контролирует толщину или скорость микро травления. Как правило, поверхность пластины после микро травления яркая, однородная розовая, без отражения; если цвет неровный или есть отражение, это указывает на то, что в процессе предварительной обработки существует риск для качества; Примечание Усилить инспекцию; кроме того, содержание меди в резервуаре для микро травления, температура жидкости в ванне, объем загрузки и содержание агента микро травления - все это элементы, на которые следует обратить внимание;
6. Плохая обработка погруженной меди: некоторые переработанные платы после погруженной меди или графики подвергаются повторной обработке из-за плохого выцветания, неправильных методов обработки или неправильного контроля времени микро травления во время обработки, или по другим причинам могут вызвать образование пузырей на поверхности платы; Переработка медной пластины Если на линии обнаружено, что медный осадок плохой, его можно удалить непосредственно с линии после промывки водой. Травление может быть переработано без коррозии; лучше не обезжиривать снова и слегка разъедать. Теперь бак микро-травления затухает, обратите внимание на контроль времени, вы можете использовать одну или две пластины, чтобы приблизительно рассчитать время затухания, чтобы обеспечить эффект затухания; после того как выцветание завершено, примените набор мягких кистей, затем слегка почистите плату, а затем обычную медную обработку, но время травления уменьшится вдвое или будут сделаны необходимые корректировки;