Подробное объяснение процесса оплавления паяльной пасты PCBA!

Когда паяльная паста для печатных плат помещается в нагретую среду, оплавление паяльной пасты для печатных плат делится на пять этапов.

1. Во-первых, растворитель, используемый для достижения желаемой вязкости и свойств трафаретной печати, начинает испаряться, и повышение температуры должно быть медленным (около 3 градусов в секунду), чтобы ограничить кипение и разбрызгивание и предотвратить образование мелких оловянных шариков. Кроме того, некоторые компоненты чувствительны к напряжению, и если внешняя температура компонента повышается слишком быстро, он сломается.

2. Флюс активен, начинается химическая очистка, и одно и то же действие очистки происходит как для водорастворимого флюса, так и для не-чистого флюса, но температура немного отличается. Удалите оксиды металлов и некоторые загрязнения с частиц металла и припоя, подлежащих склеиванию. Хорошие металлургические паяные соединения требуют «чистой» поверхности.

3. Когда температура продолжает расти, частицы припоя сначала плавятся по отдельности и начинают процесс «светлой травы» разжижения и поглощения олова поверхностью. Это покрывает все возможные поверхности и начинает формировать паяные соединения.

4. Этот этап самый важный. Когда все отдельные частицы припоя расплавляются, они объединяются, образуя жидкое олово. В это время поверхностное натяжение начинает формировать поверхность припоя. Если зазор между выводами компонента и контактными площадками печатной платы превышает 4 мила, весьма вероятно, что из-за поверхностного натяжения вывод отделяется от контактной площадки, образуя открытую точку олова.

5. На этапе охлаждения, если охлаждение быстрое, прочность точки олова будет немного больше, но оно не должно быть слишком быстрым, чтобы вызвать температурное напряжение внутри компонента.

Резюме требований к пайке оплавлением:

Важно иметь достаточно медленный нагрев, чтобы безопасно испарить растворитель, предотвратить образование шариков олова и ограничить внутреннее напряжение в компоненте из-за температурного расширения, которое может вызвать проблемы с надежностью линии разрыва.

Во-вторых, активная фаза флюса должна иметь подходящее время и температуру, чтобы обеспечить завершение фазы очистки, когда частицы припоя только начинают плавиться.

Стадия плавления припоя на кривой время-температура является наиболее важной. Этого должно быть достаточно, чтобы позволить частицам припоя полностью расплавиться, превратиться в жидкость для образования металлической сварки и испарить остаточный растворитель и остатки флюса для образования поверхности ножки припоя. Если этот этап слишком горячий или слишком длинный, это может привести к повреждению компонентов и печатной платы.

Настройку кривой температуры оплавления паяльной пасты PCBA лучше всего выполнять в соответствии с данными, предоставленными поставщиком паяльной пасты PCBA, и в то же время понять принцип изменения внутреннего температурного напряжения компонента, то есть повышение температуры нагрева. скорость составляет менее 3 градусов в секунду, а скорость падения температуры охлаждения составляет менее 5 градусов.

Если размер и вес сборки печатной платы очень похожи, можно использовать один и тот же температурный профиль.

Важно проверять правильность температурного профиля часто или даже ежедневно.

Tecoo, как поставщик услуг по производству электроники, поддерживает услуги по сборке печатных плат под ключ.