Какие контрольные точки на ПК

Дизайн печатной платы: зачем нужны контрольные точки на печатной плате?

Но в массовом производстве на заводе нет возможности позволить вам использовать измеритель для медленного измерения на каждой плате, чтобы каждый измерительный резистор, конденсатор, индуктор и даже микросхема были правильными, поэтому существует так называемая ИКТ ( В Circuit Test) - автоматическая тестовая машина, она использует зонд Dogan (обычно называемый&"; игольчатое основание (основание - гвозди) GG"; крепление) и контактирует с платой, все детали должны быть измерены на линии, а затем через SPC отдается приоритет последовательности, привязанной к вспомогательному методу при измерении характеристик электронных компонентов,Обычно этот тест общей платы требует всего 1-2 минуты или около того времени, в зависимости от количества деталей на плате, чем больше деталей, тем дольше.

Но если вы позволите зонду соприкасаться непосредственно с платой на электронных компонентах или над ее ножкой, скорее всего, будут раздавлены некоторые электронные компоненты, наоборот, поэтому умные инженеры изобрели «GG», контрольную точку «GG», на концах Дополнительные детали для извлечения пары круглых точек, нет сварки (маска), могут сделать пробный зонд доступ к этим маленьким точкам, без прямого контакта с измерением электронных деталей.

На ранних этапах монтажа на печатной плате используются традиционные подключаемые модули (DIP), которые действительно могут использовать ножки сварочных деталей в качестве контрольных точек, потому что традиционные детали сварочных ножек достаточно прочные, не боятся игл, но часто имеют плохие контактные зонды неправильной оценки, Поскольку основные электронные компоненты после пайки волной, пайки волной или SMT-припоя, поверхность припоя обычно образуют слой остаточной пленки флюса для паяльной пасты, пленка с полным сопротивлением очень часто вызывает плохой контактный зонд, поэтому в это время общий тест операторов производственной линии,Часто дует с помощью пневматического пистолета или натирает спирт на участках, которые необходимо проверить.

На самом деле, после точки испытания пайки волной также будет иметь проблемы с контактом датчика.Позже, после того, как SMT преобладал, ситуация неправильного определения теста имела очень большое улучшение, применение контрольной точки также было значительно вознаграждено, потому что части SMT, как правило, очень слабы, не могут выдержать прямой контакт с давлением тестового зонда, используя тест Точка не может позволить зонд в непосредственном контакте с деталями и его сварочные ножки, не только для защиты деталей от повреждений, но и косвенно способствовать проверке надежности, потому что неправильное суждение меньше.

С развитием технологий размер печатных плат становится все меньше и меньше. Уже очень сложно втиснуть так много электронных компонентов в небольшую монтажную плату, поэтому вопрос о том, что контрольные точки занимают место на монтажной плате, часто представляет собой перетягивание каната между сторонами проектирования и производства, но эта тема будет обсуждаться позже.Внешний вид контрольной точки обычно круглый, потому что зонд также круглый, что проще в изготовлении, и соседнему зонду легче приблизиться, чтобы увеличить плотность иглы игольного ложа.

Например, минимальный диаметр зонда имеет определенный предел, а игла со слишком маленьким диаметром легко ломается и повреждается.

Расстояние между иглами также ограничено, поскольку каждая игла должна выходить из отверстия, а задний конец каждой иглы должен быть приварен другим плоским кабелем. Если соседнее отверстие слишком маленькое, в дополнение к проблеме короткого замыкания контактов между иглами, помехой для плоского кабеля также является большая проблема.

Иглы не могут быть вставлены рядом с некоторыми высокими частями.Если датчик находится слишком близко к верхней части, существует риск повреждения в результате столкновения с высокой частью. Кроме того, из-за высокой части отверстия обычно прорезаются в гнезде игольного ложа испытательного приспособления, что также косвенно приводит к невозможности имплантации иглы.Контрольные точки всех частей на печатной плате становятся все труднее и труднее в установке.

Поскольку платы становятся все меньше и меньше, хранение и потеря контрольных точек обсуждаются не раз. Сейчас есть несколько методов для уменьшения контрольных точек, таких как Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG и т. Д.Существуют другие методы испытаний для замены оригинального теста на игольную подушку, такие как AOI и рентген, но ни один из них пока не может заменить ИКТ на 100%.

Способность флокирующей иглы следует задавать вопрос о производителях устройств ИКТ, а именно о минимальном диаметре контрольной точки и минимальном расстоянии между соседними контрольными точками, обычно у вас будет надежда на минимальное значение, а способности, которых вы можете достичь, минимальны, но у поставщиков весов потребуется минимальный тест точки и минимальное количество точек, расстояние между контрольной точкой не может превышать или легко повредить крепеж.