Что делает технология тестирования AOI

В процессе копирования печатных плат, особенно при копировании некоторых высокоточных печатных плат, тестирование является обязательным этапом. Только тест может оценить, пригодны ли эти печатные платы для печатных плат. Наиболее часто используемое испытательное оборудование для копирования печатных плат - это испытательная машина с летающим зондом и испытательная рама. На самом деле есть еще один электронный тестер AOI. AOI - это новый тип технологии тестирования, который появился только в последние годы, но его развитие относительно быстрое. В настоящее время многие производители запустили оборудование для тестирования AOI. При автоматическом обнаружении аппарат автоматически сканирует печатную плату через камеру и собирает изображения. Испытанные паяные соединения сравниваются с квалифицированными параметрами в базе данных. После обработки изображения дефекты на печатной плате печатной платы проверяются, и дефекты отображаются на дисплее или автоматически помечаются для устранения техническими специалистами.

1. Цели реализации:Существует два основных типа целей для реализации AOI:

(1) Конечное качество.Следите за конечным состоянием продукта, когда он покидает производственную линию. Когда производственные проблемы предельно ясны, ассортимент продукции высок, а количество и скорость являются ключевыми факторами, эта цель является предпочтительной. АОИ обычно размещается в самом конце производственной линии. В этом положении устройство может генерировать широкий спектр информации управления процессом.

(2) Отслеживание процесса.Используйте контрольное оборудование для контроля производственного процесса. Обычно включает подробную классификацию дефектов и информацию о смещении размещения компонентов. Когда важна надежность продукта, производство с низким смешиванием и в больших объемах, а поставка компонентов стабильна, производители ставят эту задачу в приоритет. Это часто требует размещения инспекционного оборудования в нескольких местах производственной линии для мониторинга конкретных условий производства в режиме реального времени и обеспечения необходимой основы для корректировки производственных процессов.

Хотя AOI можно использовать в нескольких местах на производственной линии, в каждом месте можно обнаружить особые дефекты, но оборудование для проверки AOI следует размещать в месте, которое может выявлять и исправлять большинство дефектов как можно скорее.

2. Есть три основных места инспекции:

(1) После печати паяльной пасты.Если процесс печати паяльной пастой соответствует требованиям, количество дефектов, обнаруженных ИКТ, может быть значительно уменьшено. Типичные дефекты печати включают следующее: A. Недостаточный припой на подушке. Б. Слишком много припоя на подушке. C. Припой плохо совмещен с прокладкой. Д. Припой мост между колодками.

В ИКТ вероятность появления дефектов относительно этих ситуаций прямо пропорциональна серьезности ситуации. Незначительное небольшое олово редко вызывает дефекты. В то время как тяжелые случаи, такие как отсутствие олова, почти всегда вызывают дефекты ИКТ. Недостаточный припой может быть причиной отсутствия компонентов или открытых паяных соединений. Тем не менее, решение о том, где разместить AOI, требует признания того, что потеря компонента могла произойти по другим причинам, которые должны быть включены в план проверки. Инспекция этого места наиболее непосредственно поддерживает отслеживание и характеристику процесса. Количественные данные управления процессом на этом этапе включают информацию о смещении печати и объеме припоя, а также будет сгенерирована качественная информация о напечатанном припое.

(2) Перед пайкой оплавлением.Проверка выполняется после того, как компоненты помещены в паяльную пасту на плате, и до того, как печатная плата PCB отправляется в печь для оплавления. Это типичное место для контрольных машин, потому что здесь можно найти большинство дефектов от печати паяльной пасты и размещения машины. Количественная информация управления процессом, сгенерированная в этом месте, предоставляет информацию для калибровки высокоскоростных монтировщиков и оборудования для размещения близко расположенных компонентов. Эта информация может использоваться для изменения размещения компонентов или для указания того, что устройство для размещения нуждается в калибровке. Инспекция в этом месте отвечает цели отслеживания процесса.

(3) После пайки оплавлением.Проверьте на последнем шаге процесса SMT, который в настоящее время является наиболее популярным выбором для AOI, потому что все ошибки сборки можно найти в этом месте. Проверка после оплавления обеспечивает высокую степень безопасности, поскольку выявляет ошибки, вызванные печатью паяльной пасты, размещением компонентов и процессами оплавления.