Принцип прессования печатных плат
Jun 03, 2021
Почему обычный контроль импеданса имеет только 10-процентное отклонение? Многие друзья очень надеются, что импеданс можно контролировать до 5 процентов.
На самом деле, процедура контроля импеданса составляет 10 процентов отклонения. Чуть более строгий может достичь 8 процентов. Есть много причин:
1. Отклонение самого листового материала
2. Отклонение травления при обработке печатных плат
3. Отклонения, такие как скорость потока, вызванные ламинированием во время обработки печатных плат.
4. На высокой скорости шероховатость поверхности медной фольги, эффект стекловолокна полипропилена, эффект изменения частоты DF среды и т. д.
Основная цель ламинирования состоит в том, чтобы объединить полипропилен с различными внутренними платами и внешней медной фольгой посредством «нагрева и давления» и использовать внешнюю медную фольгу в качестве основы внешней цепи. И другой состав полипропилена с различной внутренней пластиной и медью на поверхности может быть оснащен печатными платами с различными характеристиками и толщиной. Процесс прессования является важнейшим процессом в производстве многослойных печатных плат, и он должен соответствовать основным показателям качества печатных плат после прессования.
1. Толщина: обеспечивает соответствующую электрическую изоляцию, контроль импеданса и заполнение клеем между внутренними слоями.
2. Комбинация: обеспечить склеивание внутренней черной (коричневой) и внешней медной фольгой.
3. Стабильность размеров: изменение размеров каждого внутреннего слоя является последовательным, чтобы обеспечить выравнивание отверстий и колец каждого слоя.
4. Деформация доски: следите за плоскостностью доски.