Важность очистки компонентов печатной платы после пайки

Процесс производства PCBA проходит несколько стадий процесса, и каждая стадия процесса загрязнена в различной степени. Следовательно, различные осадки или примеси остаются на поверхности PCBA, что может снизить производительность продукта или даже привести к выходу продукта из строя. Например, во время пайки электронных компонентов, паяльной пасты, флюса канифоли, после пайки путем обработки SMT, получают остатки, которые содержат остатки органических кислот и ионы. Эти остаточные органические кислоты разъедают обработанную подложку печатной платы или печатной платы. Присутствие электрических ионов может вызвать короткое замыкание и привести к выходу продукта из строя.

В повседневной жизни мы будем обращать внимание на все виды контроля качества при обработке исправлений SMT и игнорируем процесс очистки после изготовления PCBA, большинство компаний не уделяют много внимания процессу очистки и считают, что очистка не является ключевым техническим шагом , Однако неэффективность, вызванная предварительной очисткой проблемных продуктов, используемых на стороне клиента в течение длительного времени, приводит к многочисленным сбоям, а обслуживание или отзыв продукта вызывает резкое увеличение эксплуатационных расходов.

Ионное загрязнение и неионное загрязнение всегда были важными источниками загрязнения на ПХБ и ПХБА. Ионные загрязнители попадают, вступают в контакт с влагой в окружающей среде, и после подачи питания происходит электрохимическая миграция, и образуется дендритная структура, в результате чего образуется путь с низким сопротивлением, что нарушает функцию PCBA на печатной плате. Неионные загрязнители могут проникать в изолирующий слой печатной платы и образовывать ростовые дендриты под поверхностным слоем печатной платы. В дополнение к ионным и неионным загрязнителям и частицам, таким как шарики припоя, поплавки в ванне припоя, пыль, грязь и т. Д., Эти загрязняющие вещества будут приводить к снижению качества паяного соединения, сосулькам паяного соединения, вызывая пористость, короткое замыкание и многие другие. другие дефекты явление.

Поскольку в Китае' текущая обработка заплат SMT, флюс или паяльная паста обычно могут использоваться в процессах пайки оплавлением и пайки волной припоя. В основном они состоят из растворителей, смачивающих агентов, смол, ингибиторов коррозии и активаторов. После сварки должны быть термически модифицированные продукты. С точки зрения анализа дефектов структуры продукта, остаток после сварки является наиболее важным фактором социального влияния, влияющим на управление качеством продукции и услуг компании&# 39. Остаток канифольной смолы легко впитывает пыль или загрязнения и вызывает постепенное увеличение сопротивления. В тяжелых случаях это может привести к выходу из строя разомкнутой цепи, поэтому после сварки необходимо проводить строгую очистку.

Таким образом, очистка PCBA очень важна.&"Очистка GG"; это важный процесс, который напрямую связан с качеством печатной платы и является обязательным.