Как обеспечить качество сборки печатной платы?

В процесс сборки печатных плат вовлечено множество звеньев, и качество каждого звена можно контролировать для производства высококачественной продукции. При игнорировании и контроле какого-либо звена в процессе сборки печатной платы возможны проблемы с качеством продукции, не достигающие просроченного уровня заказчика, что приведет к последующему ремонту и растрате сил, материальных ресурсов, времени и т. д. Следовательно, контроль каждой ссылки является высшим приоритетом. Как правило, мы контролируем качество своей продукции на основе документов Gerber, материалов, производственных процессов и испытаний.

1. Файлы Gerber и BOM

После получения заказа клиента на печатную плату мы сначала проводим предпроизводственное совещание, анализируем его файл Gerber и представляем отчет о технологичности (DFM) в соответствии с различными потребностями клиента. Таким образом, можно избежать некоторых проблем в более позднем производственном процессе на ранней стадии.

2. Закупка и проверка электронных компонентов.

Каналы поставок электронных компонентов должны строго контролироваться, а товары должны поступать от крупных продавцов и оригинальных производителей, чтобы избежать использования бывших в употреблении и контрафактных материалов. Кроме того, необходимо организовать специальный входной контроль печатных плат и строго проверить следующие пункты, чтобы убедиться в исправности компонентов. TECOO накопила профессиональных и высококачественных поставщиков в сфере производства электроники и имеет специальную глобальную систему цепочки поставок. Все компоненты закупаются в строгом соответствии с производителями, указанными в спецификации, и будет специальный персонал по контролю качества для проверки состояния материалов после их получения. Обеспечьте управляемость материалом при последующем производстве и сборке.

3. Сборка SMT и обработка плагинов

Печатание паяльной пасты и системы контроля температуры печи оплавления являются ключевыми моментами сборки и требуют более высокого качества и более высоких требований к сборке лазерных трафаретов. В соответствии с потребностями печатной платы некоторым необходимо увеличить или уменьшить стальную сетку или U-образное отверстие, нужно только сделать стальную сетку в соответствии с требованиями процесса. Среди них контроль температуры печи оплавления очень важен для смачивания паяльной пасты и прочности проволочной сетки, которую можно регулировать в соответствии с обычными инструкциями по эксплуатации SOP. Кроме того, строгое выполнение тестирования AOI может значительно снизить количество дефектов, вызванных человеческим фактором. Ключевым моментом в процессе подключения является конструкция пресс-формы для пайки волной припоя. Инженеры по ПЭ должны продолжать практиковаться и учиться использовать пресс-формы, чтобы максимизировать производительность. Мы разрабатываем и проверяем каждый производственный процесс в соответствии с 6-Sigma, гарантируем прослеживаемость и согласованность своей продукции. Мы также можем приложить то, что мы сделали для других проектов, для справки.

4. Тест сборки печатной платы

Для заказов с требованиями к испытаниям печатных плат основное содержание испытаний включает ICT (испытание цепи), FCT (функциональное испытание), испытание на старение, испытание на температуру и влажность, испытание на вибрацию и т. д. для обеспечения надежности качества.

Как компания, предоставляющая профессиональные услуги по производству электроники, TECOO предоставляет нашим клиентам услуги «под ключ», мы отслеживаем жизненный цикл производства продукции от начала до конца. Наша цель — быть вашим надежным партнером по услугам электронного производства (EMS).