Как сделать хорошую работу по контролю качества сборки печатной платы?

Весь процесс сборки печатной платы включает в себя закупку и проверку компонентов, заплатку SMT и DIP-плагин после пайки, а также тестирование. Весь процесс сборки печатной платы включает в себя множество аспектов и множество деталей контроля качества. Если нет очень строгого стандарта контроля качества, это приведет к ненормальному качеству конечного продукта после сборки печатной платы. Если стандарт проверки не является строгим или нет стандарта, которому нужно следовать, очень вероятно, что произойдет небольшая ошибка, в результате которой будет повреждена вся партия печатных плат PCBA. Утилизирован или нуждается в ремонте, что приводит к серьезным авариям качества. Итак, как сделать хорошую работу по контролю качествасборка печатной платы (сборка печатной платы)и обработка?

1. Сборка печатной платыи обработка

После получения заказа на сборку печатной платы нам необходимо сначала проанализировать файл Gerber, обратить внимание на взаимосвязь между расстоянием между отверстиями печатной платы и несущей способностью платы, не вызвать изгиб или поломку, а также наличие высокочастотного сигнала. помехи и импеданс учитываются в проводке. Эти факторы необходимо проверять на ранней стадии, что позволяет избежать некоторых проблем в более позднем процессе сборки и производства, что приводит к трате ресурсов и временных затрат на доработку.

2. Закупка и проверка компонентов

Для обеспечения стабильности и качества комплектующих необходимо строго контролировать каналы закупок поставщиков и квалификацию поставщиков. Обычно он предназначен для приобретения товаров у крупных торговцев и оригинальных производителей, чтобы избежать использования бывших в употреблении материалов и контрафактных материалов. Кроме того, необходимо создать специальный пост входного контроля печатных плат для строгой проверки следующих элементов, чтобы убедиться в исправности компонентов. Печатная плата: проверьте температурный тест в печи оплавления, проверьте, не заблокированы ли переходные отверстия без свободных выводов или не протекают ли чернила, не изогнута ли поверхность платы и т. д. IC: проверьте, точно ли трафаретная печать соответствует спецификации, и поддерживайте ее на постоянном уровне. температура и влажность. Другие часто используемые материалы: проверьте трафаретную печать, внешний вид, измерения при включении и т. д. Как профессиональная компания, предоставляющая услуги по производству электроники, TECOO имеет комплексную систему управления цепочками поставок, которая может гибко закупать компоненты, чтобы избежать недостающих компонентов, и мы рассмотрим каждый цепочки поставок, выберите международных производителей для каждого компонента и уточните у клиентов марку, номер детали, спецификацию, а затем проверьте качество и надежность каждого поступающего материала. Мы применяем на практике философию «Шесть сигм» для безупречной эффективности.

3. Обработка микросхем SMT

Оловянная печать и контроль температуры печи оплавления являются ключевыми моментами. Очень важно использовать лазерные трафареты хорошего качества и в соответствии с технологическими требованиями. В соответствии с требованиями печатной платы для некоторых деталей необходимо увеличить или уменьшить отверстие трафарета или использовать U-образные отверстия для изготовления трафарета в соответствии с технологическими требованиями. Контроль температуры печи и скорости пайки оплавлением очень важен для проникновения паяльной пасты и надежности пайки, и его можно контролировать в соответствии с обычными инструкциями по эксплуатации SOP. Кроме того, необходимо строго проводить тестирование AOI, чтобы свести к минимуму дефекты, вызванные человеческим фактором.

4. Обработка плагина DIP

В процессе обработки вставки ключевыми являются детали конструкции пресс-формы для пайки волной припоя. Как использовать держатель пресс-формы для значительного повышения производительности — это опыт процесса, который инженеры PE должны постоянно практиковать и обобщать.

5.Тестирование

Для каждого продукта мы проводим 100-процентное функциональное тестирование в соответствии с требованиями заказчика. Если у клиента его нет, мы настоятельно просим его. Если необходимого файла по-прежнему нет, наш инженер сделает упрощенное тестовое приспособление на основе характеристик продукта и принципиальной схемы. Каждый продукт будет маркирован после прохождения теста. Для Tecoo наша цель - предоставить клиентам высококачественный продукт и быть поставщиком без проверок.

Если нет проблем с печатной платой, нет проблем и с компонентами. Мы можем уделить внимание контролю деталей во всем процессе обработки, а качество сборки и обработки всей печатной платы может быть гарантировано. На самом деле, знание процесса сборки печатной платы и исходных материалов для печатных плат намного больше, и каждый из вышеперечисленных пунктов можно подробно объяснить в течение длительного времени. Если у вас есть потребности и интересы в сборке печатных плат, пожалуйста, свяжитесь с нами.