Четыре пункта, которые следует отметить при обработке патчей PCBA

1. SMT патч в сборе

Печать паяльной пасты в месте размещения SMT и систематический контроль качества контроля температуры пайки оплавлением являются ключевыми узлами производственного процесса PCBA. В то же время для печати высокоточных печатных плат со специальными и сложными процессами необходимо использовать лазерные трафареты в соответствии с конкретными обстоятельствами, чтобы удовлетворить требования более высокого качества и более требовательных печатных плат. В соответствии с требованиями к изготовлению печатных плат и характеристиками продукта заказчика, некоторым может потребоваться увеличить U-образное отверстие или уменьшить отверстие в стальной сетке. Стальная сетка должна быть обработана в соответствии с требованиями технологии обработки PCBA.

Среди них точность контроля температуры печи для пайки оплавлением очень важна для смачивания паяльной пасты и сварки трафаретом и может быть отрегулирована в соответствии с обычными правилами эксплуатации СОП. Для минимизации дефектов качества обработки патчей PCBA в SMT-ссылке. Кроме того, строгое выполнение теста AOI может значительно уменьшить дефекты, вызванные человеческим фактором.

2. DIP плагин после сварки

Постпайка DIP-плагином является наиболее важным процессом на этапе обработки печатной платы, а также последним процессом. В пост-сварочном процессе DIP-плагина очень важно учитывать крепление печи для пайки волной припоя. Как использовать крепежи для печей, чтобы значительно улучшить выход и уменьшить дефекты пайки, такие как связанное олово, меньше нехватки олова и олова, и в соответствии с различными требованиями клиентов' Продукты, перерабатывающие заводы pcba должны постоянно обобщать опыт на практике и осуществлять модернизацию технологий в процессе накопления опыта.

3. Тест и программа записи

Отчет о технологичности должен быть оценочной работой до начала производства после получения&# 39 контракта на производство.

В предыдущем отчете DFM мы можем предоставить некоторые предложения заказчику до обработки печатной платы. Например, установите некоторые ключевые контрольные точки на печатной плате, чтобы выполнить проверку пайки печатной платы и ключевую проверку непрерывности и связности цепи после обработки PCBA. Когда условия позволяют, вы можете связаться с клиентом, чтобы предоставить внутреннюю программу, а затем записать программу PCBA в главную управляющую ИС через горелку. Таким образом, печатная плата может быть проверена простым способом с помощью прикосновения, чтобы проверить и проверить целостность всей PCBA и своевременно найти дефектные продукты.

4. PCBA производственный тест

Кроме того, многие клиенты, которым требуется сквозное обслуживание обработки PCBA, также предъявляют требования к внутреннему тестированию PCBA. Содержимое этого теста обычно включает в себя ICT (тестирование цепи), FCT (функциональное тестирование), тест на горение (тест на старение), тест на температуру и влажность, тест на падение и т. Д.