Проблема очистки печатной платы PCB

С развитием электронной промышленности многие предприятия в стране и за рубежом приняли технологию и оборудование для пайки волной и пайки оплавлением, что не только повышает эффективность производства, но и улучшает качество сварки. Однако из-за существования различных факторов загрязнения коррозия и короткие замыкания направляющих и компонентов печатной платы серьезно повлияли на надежность печатной платы. Поэтому необходима строгая очистка печатных плат и компонентов печатных плат (PCA), особенно военной продукции.

Загрязнение ПХБ в процессе сборки и сварки происходит в основном из-за обработки, использования флюса, процесса сварки и рабочей среды, что вызывает различные загрязнения окружающей среды. Температура и влажность окружающей среды усугубят опасность загрязнения. Степень риска зависит от времени хранения и продолжительности среды хранения.

1. Загрязнение свинцом компонентов

Наиболее распространенное загрязнение свинца компонента - это окисление поверхности и загрязнение отпечатками пальцев, такие как оксидная пленка на никелированной свинцовой поверхности, меднение или некоторые типы луженой оксидной пленки на свинцовой поверхности компонента. Когда на поверхности покрытия образуются оксиды, покрытие темнеет, снижая паяемость компонента свинца. Есть много факторов, которые образуют оксиды. Помимо процесса изготовления самих деталей, основными факторами являются время хранения и окружение деталей. Основными компонентами отпечатка пальца являются вода, масло для кожи и хлорид натрия, а также средства для рук и косметика, которые в определенной степени реагируют с подложкой, тем самым снижая паяемость свинца устройства.

2. Загрязнение от операций сборки печатной платы

Во время сборки печатной платы некоторые детали должны быть защищены маской, а некоторые детали должны быть закреплены или герметизированы силиконовым каучуком, эпоксидной смолой и т. Д. Маска используется для предотвращения повреждения поверхности некоторых деталей." запустить" припоем или пластиком. мокрый. Маски, обычно используемые при сборке, представляют собой ленту, термопластичный полимер, бутиловый эфир или модифицированный бутиловый эфир, латекс аммиака, силиконовый каучук и полимерную жидкость, растворенную в растворителе высокого давления пара. Под действием высокотемпературной сварки адгезия ленты станет своего рода загрязнителем, который трудно удалить. В горячих растворителях и парах растворителей, которые нерастворимы или нерастворимы в воде, образуются коллоиды. Термопластичная пропитка останется на поверхности компонента и т. Д., Что приведет к образованию загрязнений.

3. Загрязнение флюсом

После пайки компонентов печатной платы на подложке появляются два вида загрязнений: один состоит в том, что загрязняющие вещества во флюсе рассеиваются припоем на печатной плате, а другой - это загрязняющие вещества, генерируемые на печатной плате самим флюсом. Существует три типа флюса: неорганический флюс (включая неорганические кислоты, соли и неорганические газы и т. Д.), Органический флюс на основе канифоли или смолы, органический флюс без канифоли или без смолы.

Флюс диффундирует от поверхности металла к оксиду посредством физического и химического воздействия, способствуя смачиванию металла жидким припоем. Во время этого процесса загрязняющие вещества химически изменяются и диффундируют во весь остаток флюса. Роль канифоли или сварочной пары типа смолы превратит оксид металла в канифоль или металлическое мыло. Если галогенид используется в качестве активатора потока канифоли, в качестве обычного компонента растворимых в воде неорганических и органических составов флюса, он может превращать оксиды металлов в галогениды металлов. Следовательно, фторид, хлорид или гидроксид, используемые в составе флюса, могут превращать обычные оксиды олова, свинца и меди в хлориды. Этот хлорид является очень едким загрязнителем. Когда остатки флюса становятся включениями в припое, особенно соединения с высоким давлением пара, дегазация происходит при пониженном давлении, создавая большое количество пузырьков и трахому, что снижает качество паяных соединений.