Каковы процессы обработки SMT?

Основными компонентами процесса обработки SMT-компонентов являются: печать паяльной пасты, SPI, патч, проверка первой детали, пайка оплавлением, проверка AOI, рентгенография, доработка и очистка:

1. Печать паяльной пасты: ее функция заключается в печати беспаечной пасты на контактных площадках печатной платы для подготовки к сварке компонентов. Используемое оборудование представляет собой трафаретный принтер, который находится в передней части производственной линии SMT.
И паста, и заплатка являются тиксотропными и имеют вязкость. Когда принтер для паяльной пасты движется вперед с определенной скоростью и углом, он оказывает определенное давление на паяльную пасту, заставляя ее катиться перед скребком, создавая давление, необходимое для впрыскивания паяльной пасты в сетку или отверстие для утечки.
Липкое трение паяльной пасты приводит к ее сдвигу на стыке скребка и трафарета принтера паяльной пасты. Сдвиговое усилие снижает вязкость паяльной пасты, что способствует плавному впрыску паяльной пасты в отверстие утечки стальной сетки.

2. SPI: SPI играет значительную роль во всей обработке SMT-патчей. Это полностью автоматическое бесконтактное измерение, используемое после принтера паяльной пасты и перед машиной для патчей.
Используя технические средства, такие как измерение структурированного света (основной метод) или лазерное измерение (неосновной метод), припой после печати печатной платы измеряется в 2D или 3D (точность на уровне микрона).
Принцип измерения структурированного света: Высокоскоростная ПЗС-камера устанавливается в вертикальном направлении объекта (печатная плата и паяльная паста), а проектор используется для освещения объекта периодически меняющимся полосатым светом или изображениями с верхней стороны. При наличии высокого компонента на печатной плате будет получено изображение полос, смещенных относительно базовой поверхности. Используя принцип триангуляции, значение смещения преобразуется в значение высоты.
Таким образом, дефект паяльной пасты может быть обнаружен вовремя до начала пайки оплавлением припоя, что позволяет максимально избежать появления некачественных готовых печатных плат, что является методом контроля качества процесса.

3. Чип-монтажник: Чип-монтажник настроен после SPI. Это устройство, которое точно размещает компоненты поверхностного монтажа на контактных площадках печатной платы путем перемещения монтажной головки.

Это устройство, используемое для достижения высокоскоростного и высокоточного размещения компонентов. Это самое критическое и сложное оборудование во всей обработке и производстве SMT-патчей.

4. Детектор первой детали: это машина, используемая для проверки первой детали SMT. Принцип работы этого оборудования заключается в автоматическом создании программы проверки путем интеграции таблицы BOM, координат и сканированных изображений первой детали PCBA с высоким разрешением, которые должны быть первой деталью, быстрой и точной проверки компонентов обработки заплат и автоматического определения результатов, создания отчета первой детали, чтобы повысить эффективность производства и производительность, а также усилить контроль качества.

5. Пайка оплавлением: Пайка оплавлением заключается в повторном расплавлении паяльной пасты, предварительно нанесенной на контактную площадку печатной платы, для достижения механического и электрического соединения между припаянным концом или штифтом компонента обработки поверхностного монтажа и контактной площадкой печатной платы.
Машина для пайки оплавлением, используемая в процессе пайки оплавлением, находится в конце производственной линии SMT.

6. AOI: Изображение сканирования формируется с использованием принципа отражения света и характеристик меди и подложки с различными возможностями отражения света. Стандартное изображение сравнивается с фактическим изображением слоя платы, анализируется и оценивается, в порядке ли объект, подлежащий проверке.

7. Рентген: рентгеновское оборудование проникает в печатную плату, подвергаемую проверке с помощью рентгеновских лучей, а затем формирует рентгеновское изображение на детекторе изображений.
Качество изображения в основном определяется разрешением и контрастностью.
Это оборудование обычно размещается в отдельном помещении в цехе поверхностного монтажа.

8. Доработка: ремонт печатной платы с некачественными паяными соединениями, обнаруженными с помощью AOI.
В качестве инструментов используются паяльник, термофен и т. д.
Позиция доработки настраивается в любой точке производственной линии.

9. Очистка: Очистка в основном заключается в удалении припойного шлака флюса на печатной плате, обработанной заплаткой.
Используемое оборудование представляет собой моечную машину, которая устанавливается на задней стороне линии или на участке упаковки.